公司是生产钢及铝合金锻件，压缩机短节，凸台锻件，锚固法兰等的民营企业，公司具有从设计、原材料采购、下料、锻造、碾环、旋压、焊接、热处理、机加工、理化检测、无损探伤、包装、发运一体化运作的实力。

下面介绍一下常用不锈钢的类型和锻造工艺特点。  (1)马氏体不锈钢马氏体不锈钢的锻造工艺特点：  1)马氏体类（20Crl3、40Crl3，14Crl7Ni2等）不锈钢在加热、冷却过程中，凸台链轮锻件厂家，其组织发生同素异构转变。对于这一类钢，后一火的变形量无特殊要求。  2)马氏体不锈钢锻造加热时要避免铁素体的形成，因为铁素体的出现会使锻件形成裂纹，要避免金属加热速度过快导致过热。锻件的表面脱碳会使铁素体形成过多，因此要将表面脱碳减小到程度。  3)马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂，这是因为锻造后空冷时会出现马氏体和碳化物组织，产生的内应力较大，所以锻后要缓慢冷却，一般在200°C左右的砂坑或炉渣中缓冷，从砂坑取出后要及时进行退火，防止发生断裂。

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锻造轴锻造工艺中的一些主要问题

锻透及其影响参数   锻比是对整个锻造轴来说的，是指锻件的总锻比。实际上，锻件塑性变形时，截面上各处的变形程度远远不是均匀的，定襄凸台链轮锻件，也就是说，截面各处的局部锻比远远不是相等的。总锻比只是整个截面各处局部锻比的平均值。

中间镦粗   为了增加锻造比，使缺陷很好锻合，我国及国外很多工厂对横向性能要求较高的重要锻件采用一次或两次中间镦粗的拔长工艺，以期使用直径较小的钢锭，达到较大的总锻比而不致使横向性能降低过多，并保证锻件心部的缺陷很好的锻合。

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铁素体不锈钢铁素体不锈钢锻件锻造特点：  1)铁素体不锈钢的再结晶温较低而速度较快，凸台链轮锻件定做，因此在塑性变形过程中晶粒长大的倾向较大。铁素体不锈钢在950°C以上晶粒长大较快。  2)铁素体不锈钢锻造性能受晶粒长大和组织弱化的限制。例如，对于美国405钢（类似06Crl3AI)，少量奥氏体的出现会导致晶界的弱化，因此终锻温度要严格控制。  3)为了得到细晶粒组织，后一次锻打的压缩量不应低于12%?20%，终锻温度不高于800°C。为了避免因温度过低产生冷作硬化，终锻温度不应低于705°C。

由于铁素体不锈钢导热性差，其表面缺陷用砂轮清理时，局部过热可能会引起裂纹，采用风铲清理或剥皮的方法去除表面缺陷。

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